在磷酸化工業(yè)生產(chǎn)中，由于各種化學介質(zhì)各有特點，因此選擇和使用化工離心泵都是一個難題。磷酸化工泵從流量，揚程考慮，首先要具體分析介質(zhì)的化學性質(zhì)，一般需要分析的介質(zhì)特性包括溫度、比重、腐蝕性、固體顆粒等，選擇經(jīng)濟和適用實際情況的離心泵。

       一、注意溫度對選擇的影響。

  (1)介質(zhì)溫度<120℃時，一般離心泵不需要專門設計冷卻系統(tǒng)，通常利用自身介質(zhì)進行冷卻，還具有一定的潤滑作用。例如HFP、IHF系列氟化離心泵中的化學離心泵沒有設置獨立的冷卻系統(tǒng)，利用介質(zhì)本身進行密封。

  (2)120℃≤介質(zhì)溫度小于<300℃時，離心泵的泵蓋上通常要有冷卻腔，冷卻液從機械密封腔進入(如雙端面機械密封)；如果介質(zhì)可以作為冷卻劑使用，則應先使介質(zhì)冷卻后才能接入或單獨設置冷卻系統(tǒng)。本公司現(xiàn)有LC、LCF、HZ等化工離心泵，需設置獨立冷卻系統(tǒng)，通過工藝水對機械密封進行冷卻。

  (3)介質(zhì)溫度>300℃，除離心泵泵體密封需要考慮冷卻外，懸架軸承箱還需考慮增加冷卻系統(tǒng)；一般情況下，需要選用耐高溫的材料。

  二、注意比重在選擇上的作用。

  物料比重對離心泵性能有很大影響，比重增加時，泵的揚程和流量都會減小，功率增加，從而導致效率下降。

  三、注意顆粒或結(jié)晶對選擇的影響。

  微粒容易造成葉輪、泵體等過流部件磨損加劇，對機械密封要求更高(一般設計時通過提高密封水水壓來避免介質(zhì)反串到機械密封動，靜環(huán)內(nèi))，過流部件容易選擇耐磨蝕材料。對于具有抗腐蝕和抗磨損雙重作用的過流部件，目前公司使用的是CD4Mcu、CR30等。

  對易結(jié)晶介質(zhì)而言，過流部件選擇時，在滿足流量、揚程的條件下，還應考慮過流部件結(jié)構(gòu)，便于檢維修，如葉輪可選用開式葉輪、管道保溫或進口管加裝液封桶(添加少量蒸汽或夾套形式)。
  四、是其它因素對選擇的影響。

  管徑、長度、材料等因素也限制了離心泵的選用，在選擇管道時，應注意以下幾點：

  (1)選用合理的管徑、同流量、同揚程的離心泵，其出口管徑越大，流速越慢，阻力損失越小，但配管價格高，管道不能充滿，形成氣蝕；管道直徑越小，阻力越大。

  流動速度越快，管道內(nèi)壁容易磨損，影響流量。離心泵進口管徑與流量Q、進口管速V之間存在著一定的關系，計算公式：進口管徑D進(mm)=，出口管徑D為進口管徑D進的0.8~1.0倍。

  (2)管道和彎頭壁厚，管道法蘭選型時要考慮能承受介質(zhì)的壓力，避免爆管等情況。

  (3)管道布置應遵循橫向原則，直管數(shù)少，彎頭少，避免或減少彎頭對介質(zhì)的阻力，降低能耗。即便必須采用彎管連接，彎管的彎曲半徑應該是管子直徑的3~5倍，角度也是如此。

  (4)必須在離心泵出口管上安裝閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。

  為了化工離心泵實現(xiàn)長周期、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，設備管理員除了提升自己的技術外，也要充分考慮到選擇離心泵時的各種因素，在材料選擇上，避免了材料、零件結(jié)構(gòu)不匹配而導致設備失效率高，維修費用增加的情況下，選用經(jīng)濟實用，科學。